Производствена линия за стерилизация с робот за зареждане и разтоварване на Специалист по икономически въпроси бутилки: Интелигентно предотвратяване на щети, стриктно осигуряване на безопасността на храните
В хранително-вкусовата промишленост бутилираните продукти от Специалист по икономически въпроси материал се използват широко поради силната си устойчивост на корозия и ниската си цена. Механичните методи за товарене и разтоварване в традиционните процеси на стерилизация обаче са склонни да причинят деформация от екструдиране на тялото на бутилката, износване на етикета и риск от неравномерна стерилизация, причинена от преобръщане на бутилката. Целейки специалните хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, ЗЛПХ пусна на пазара роботизирана производствена линия за стерилизация и товарене и разтоварване на Специалист по икономически въпроси бутилки от хранителен клас. Чрез иновацията на гъвкавата технология за захващане с роботи и приспособленията за хранителен клас, тя реализира прецизен контрол на процеса от товарене до разтоварване, помагайки на предприятията да подобрят качеството на продукта и ефективността на производството.
I. Специфични за индустрията проблеми и решения в хранително-вкусовата промишленост
Основни предизвикателства
Високо търсене на защита за бутилки
Повечето Специалист по икономически въпроси бутилки за храни и напитки използват процеси на етикетиране или горещо щамповане. Традиционните механични захващащи устройства са склонни да надраскват етикетите по време на товарене и разтоварване (с процент на повреди от 1,2%), което влияе върху степента на качество на външния вид на продукта.
Рискове от стерилизация, причинени от обръщане на бутилката
По време на ръчно или традиционно механично зареждане, изкривените бутилки водят до неравномерен топлопренос.репликаs, увеличавайки риска от микробен свръхрастеж.
Строги изисквания за хигиена на храните
Оборудването за товарене и разтоварване трябва да отговаря на стандарти като FDA и Великобритания 14881. Традиционните метални приспособления са склонни към корозия и са трудни за почистване, тъй като крият замърсявания.
Иновативни решения на ЗЛПХ
Робот + Четиристранно затягащо приспособление за хранителни цели: Работа без повреди
Гъвкава технология за захващане
Използвайки шестосни роботи за хранителни цели (повърхностно обработени със сертифицирани от FDA покрития), оборудвани с четиристранни силиконови скоби, сензорите за въздушно налягане динамично регулират силата на захващане, за да осигурят равномерно налягане върху Специалист по икономически въпроси бутилките по време на работа. Например, за бутилирани напитки от 500 мл, скобата прецизно съответства на извивката на тялото на бутилката, за да се избегнат пукнатини в областта на бутилката поради екструдиране.
Технология за четиристранно затягане против преобръщане
Приспособлението използва четиристранна скоба, която равномерно приляга към тялото на бутилката чрез силиконови подложки, подходящи за хранителни цели (контактната площ е увеличена до 80% от обиколката на бутилката), като сензорите за налягане на въздуха калибрират силата на захващане в реално време. В комбинация с оптимизация на траекторията на движение на робота, тялото на бутилката остава стабилно по време на целия процес на захващане и зареждане, намалявайки процента на преобръщане от средното за индустрията 3% до под 0,1%.
Дизайн на тавата за стерилизация: Високоефективна стерилизация за хранителни цели
Структура на отворената тава
Директно подреждайте Специалист по икономически въпроси бутилки върху стерилизационни тави от неръждаема стомана 304 с вградени канали за насочване на потока, за да осигурите равномерно проникване на пара/вода по време на стерилизация, подобрявайки равномерността на разпределението на топлината до 98,5% (традиционните клетъчни конструкции постигат само 85%).
Компактно хигиенично оформление
Зоната за товарене и разтоварване е безпрепятствена, използвайки рамка от неръждаема стомана 304 + дизайн със заоблени ъгли без хигиенични мъртви зони. Тавите за стерилизация от неръждаема стомана 304 могат бързо да се разглобят и свържат към онлайн система за CIP почистване, намалявайки времето за еднократно почистване до 15 минути, за да се отговорят на ежедневните нужди от многоциклово почистване на хранителните предприятия.
Пълна автоматизация на процесите: Двойно подобрение на ефективността и безопасността
Високоскоростна прецизна работа
Един робот може да обработва 10 000-15 000 бутилки на час (регулируемо в зависимост от вида на бутилката), което е 8-10 пъти по-ефективно в сравнение с ръчното зареждане/разтоварване. Вземайки за пример бутилирани напитки от 500 мл, производствената линия произвежда 250 бутилки в минута, адаптирайки се към висока скорост.репликаs (6 партиди на час).
Проследимост на данни за хранителни продукти
Системата автоматично записва специфични за партидата времена за зареждане/разтоварване, температури на стерилизация (точност ±0,3°C), криви на налягането и други данни, съхранявайки ги в МЕС система за хранителни продукти, за да генерира НАССР-съвместими отчети за проверка на качеството за регулаторна проследимост.
II. Детайли на процеса на стерилизационна секция
Автоматично зареждане: Прецизно позициониране за равномерна стерилизация
Разпознаване на ориентацията на бутилката и планиране на зареждането на тавите
След захващане на Специалист по икономически въпроси бутилки, роботите използват горни визуални камери, за да засекат ориентацията на капачката (напр. посоката на пръстена за проверка на неоторизиран достъп), като гарантират, че всички бутилки са вертикално подредени върху стерилизационни тави от неръждаема стомана 304 с разстояние между редове/колони, контролирано на ±1,5 мм. Отклонението нагоре на гърлото на бутилката е <2°, за да се избегне непълна стерилизация поради утаяване на съдържанието.
Дизайн на буфери против сблъсъци
Тавите за стерилизация от неръждаема стомана 304 са оградени с антикорозионни ленти от хранителен силикон. Роботите използват режим на меко кацане (скорост на спускане ≤50 мм/сек) при поставяне на бутилки, за да намалят повредите от удар между бутилката и тавата.
Интелигентна стерилизация: Оптимизация на процеса на стерилизация с хранителен клас
Безшевниреплика Докинг
Роботите постигат точност на позициониране от ±2 мм, за да избутват плавно стерилизационни тави от неръждаема стомана 304 в спрейрепликаЗа храни с ниско съдържание на киселинност, програмите за стерилизация при висока температура и високо налягане (121°C/30 мин.) се съчетават автоматично, за да се гарантира елиминирането на патогените.
Проверка на симулацията на топлинно разпределение
Вграденият в системата модул за симулация на процеса на стерилизация визуализира кривите на проникване на топлина, като въвежда вида на бутилката и характеристиките на съдържанието, оптимизирайки плътността на зареждане и времето за стерилизация, за да се избегне загуба на вкус от прекомерна стерилизация (напр. степента на задържане на витамин С се увеличава до 92%).
Прецизно разтоварване с робот: Работа без повреди с хранителен клас
След стерилизация, роботите директно захващат Специалист по икономически въпроси бутилките чрез приспособления, изваждайки ги от стерилизационните тави от неръждаема стомана 304 и поставяйки ги върху конвейерни линии със стабилна скорост ≤50 мм/с, като по този начин се избягват удари на бутилките от традиционното обръщане или вибрационно разтоварване. Целият процес използва визуално насочване за прецизно захващане, намалявайки разливането на течности с 90% и степента на повреда на бутилките до едва 0,05%. Незаредените стерилизационни тави от неръждаема стомана 304 се събират централно от роботи в обозначените зони.
III. Казус за приложение в хранително-вкусовата промишленост
Казус: Модернизация на производствена линия за предприятие за бутилирани напитки
Нужди на клиентите
Решете проблема с повредите на етикетите (първоначален процент на повредите 1,8%) и преобръщането на бутилките (процент на преобръщане 2,5%) по време на стерилизация на 500 мл Специалист по икономически въпроси бутилки за напитки, като същевременно увеличите производствения капацитет, за да отговорите на нуждите през пиковия сезон.
ЗЛПХ разтвор
Разполагане на 2 робота за хранителни цели + 4 пръскачкирепликаСвързана производствена линия, използваща силиконови приспособления и стерилизационни тави от неръждаема стомана 304 с поддържащи CIP системи за почистване.
Резултати от внедряването
Подобряване на качеството: Процентът на повреждане на етикетите е намален до 0,2%, процентът на изхвърляне <0,1%, процентът на микробен свръхрастеж е намален от 0,5% на 0,05%;
Подобряване на ефективността: Капацитетът на една смяна е увеличен от 120 000 на 300 000 бутилки, разходите за труд са намалени с 5 души персонал на линия;
Съответствие с хигиенните изисквания: Преминал FDA, Великобритания 14881 и други сертификационни одити, ефективността на почистване е подобрена с 60%, отговаряйки на ежедневните нужди от непрекъснато производство на три смени.
IV. Насоки за модернизация на технологиите, специфични за хранително-вкусовата промишленост
Нисковъглеродни енергоспестяващи решения
Въвеждане на енергоспестяващи роботи със серво мотори (консумацията на енергия е намалена с 35% в сравнение с традиционните модели) и оптимизиране на системите за рекуперация на енергия от ретортите, за да се намали консумацията на пара с 20%, в съответствие с целите за зелено производство на хранителните предприятия.
За подробни конфигурации на тази производствена линия в подразделения като бутилирани напитки, моля, свържете се с маркетинговия отдел на ЗЛПХ за персонализирани решения.
Ако се интересувате да научите повече за нашата ЗЛПХ реторта или да проучите потенциални възможности за сътрудничество, не се колебайте да се свържете с нас по имейл на Сейлшейли@злфреторт.com или чрез WhatsApp на +86 15315263754.
