Техническо решение за производствена линия за царевични кочани и линия за стерилизация и опаковане
I. Подробен технологичен процес на производствената линия за царевични кочани
Олющване на царевица
Използва се лющилка с въздушен поток модел JWBT 10000, която впръсква газ под високо налягане отстрани или отдолу, за да отдели люспите от царевичния кочан чрез въздушен поток. Този процес на производствената линия намалява процента на повреди с 40% в сравнение с традиционното механично лющене, обработвайки 10 000–12 000 кочана на час с корпус от неръждаема стомана, гарантиращ хигиена на храните.
Подрязване (рязане на главата и опашката)
Машината за рязане на царевични кочани модел ФИХЗ 4000 на производствената линия използва високоскоростни въртящи се ножове за прецизно рязане на зададени дължини, с контрол на грешката от ±1 мм. Обрезките се рециклират за захранване, а оборудването се свързва с поточната линия, адаптирайки се към мащабна обработка на пресни царевични кочани с 2000 непрекъснати часа безпроблемна работа.
Измиване и бланширане
Машината за измиване и бланширане модел ЗАЙД 8000 използва дюзи за ниско налягане и барабанно въртене на производствената линия за цялостно промиване на примесите. Температурата на бланширане (85–95℃) и времето (3–5 минути) са прецизно регулируеми, за да инактивират ензимите, да предотвратят покафеняване и да убият повърхностните микроорганизми.
Охлаждане и сушене
Резервоарът за охлаждаща вода модел ЗАЙД ЛД-5000 пръска циркулираща студена вода с температура 5–10℃, като понижава температурата на царевичните кочани до стайна температура в рамките на 30 секунди на производствената линия. След отцеждане, кочаните влизат в сушилнята с обръщане ЗАЙД-FZ8014, осигуряваща равномерно излагане на въздух чрез регулируемо обръщане (0–15 оборота/минута) с остатъчна влага ≤3%.
Опаковане и стерилизация
Вакуумно опаковане: Автоматичната опаковъчна машина КБТ ДЗ-1100 на линията поддържа опаковане с един/много кочан, като завършва 60 торбички/мин с 99,8% качество на запечатване.
Оборудване за стерилизация на сърцевина: ЗЛПХ 1500*5250 Двуслойна реторта за потапяне във вода
Двуслойната структура на ретортата обработва две партиди едновременно, подобрявайки ефективността на стерилизацията с 30% и спестявайки 15% пара.
Стерилизацията чрез потапяне във вода в ретортата осигурява равномерност на температурата от ±1℃; линейният контрол поддържа целостта на опаковката на 99%.
В съответствие с FDA, ретортата удължава срока на годност до 180 дни.
Последваща обработка
Пръскането под високо налягане почиства повърхностите на торбите, а сушилнята с обръщане предотвратява топлинни повреди чрез въздушен поток със стайна температура. Автоматичната опаковъчна машина на производствената линия финализира комбинираното опаковане, запечатване и етикетиране.
II. Технически предимства на основното оборудване на линията
Въздушно-духващ хъскър:
<5% процент на повреди, 25% по-ниска консумация на енергия, обработка на 10 000–12 000 кочана/час за операции на мащабни производствени линии.
Машина за подрязване:
Високопрецизно рязане, съвместимо с лющилки и шайби за образуване на интегрирана производствена линия, издръжливо за дългосрочна употреба.
Реплика:
Двуслойният дизайн позволява автоматизирано „нагряване-стерилизация-охлаждане“ на линията; бързият контрол на температурата запазва текстурата на царевицата, идеално за стерилизация на меко опаковани кочани.
III. Производствен капацитет и контрол на качеството на линията
Индикатори за капацитет
Проектиран капацитет: 4,5 тона/час (зърна), 100 тона/ден (22-часова работа).
Гъвкавият дизайн на производствената линия поддържа разширяване на капацитета с 30%–50% чрез регулиране на параметрите или добавяне на модули.
Система за контрол на качеството
Инспекция на суровините: Строг скрининг на водно съдържание, процент на примеси и целостност на зърната; автоматично отхвърляне на неквалифицирани материали.
Онлайн мониторинг: Проследяване в реално време на примесите след вършитба (≤0,5%), влагата след сушене (≤12%) и точността на сортиране по цвят (99,9%) на производствената линия.
Инспекция на готовия продукт: Цялостно тестване на външния вид, микробните индикатори (общ брой на петритата ≤100 CFU/g) и симулация на срока на годност, за да се отговаря на международните стандарти.
IV. Характеристики на проекта „до ключ“ за цялата линия
Проект „до ключ“: Обхваща проектиране на процеса, избор на оборудване, монтаж и въвеждане в експлоатация, с 3-годишна гаранция и доживотна техническа поддръжка.
Зелена икономия на енергия: 85% рециклиране на вода, 20% по-ниска консумация на пара в сравнение с традиционните линии, отговарящи на националните екологични стандарти.
Персонализирани решения: Разположението на производствената линия се адаптира към характеристиките на суровините, нуждите от капацитет и условията на обекта, с поддържащи 3D чертежи и анализ на потреблението на енергия.
Ако вие„Ако сте заинтересовани да научите повече за нашата ЗЛПХ реторта или да проучите потенциални възможности за сътрудничество, не се колебайте да се свържете с нас по имейл на Сейлшейли@злфреторт.com или да се свържете с нас чрез WhatsApp на +86 15315263754.
