Характеристики:
Ретортата с водна пулверизация може да се нарича още ретортна машина с водна каскада, ретортна машина с водна пулверизация, водна ретортна машина, ретортен автоклав.
Ретортната машина Вода Каскада може да стерилизира и дезинфекцира различни опаковъчни контейнери, за да гарантира безопасността на храните. Използва се изцяло заварен пластинчат топлообменник, независимо разработен от нашата компания, а защитната обвивка на съда под налягане е с изцяло заварена конструкция, която е надеждна и има висока ефективност на топлопроводимост.

1. Ретортната машина с воден спрей е проектирана да побира различни опаковъчни контейнери, включително такива, подходящи за устойчивост на топлина, задържане на газ и гъвкавост.
2. Малко количество вода за стерилизация бързо циркулира нагряване, стерилизация и охлаждане, без изпускане на отработени газове преди нагряване, нисък шум и пестене на енергия от пара;
Параметър:
| Спецификации | Размер на тавата (мм) | Размер на кошницата (мм) | Мощност кВт | Обем м3 | Площ на пода (дължина/ширина/височина мм |
| DN700x1200 | 1140x420x420 | 540x380x420 | 2.2 | 0,55 | 2700x1500x1700 |
| DN900x1800 | 890x560x600 | 560x560x560 | 4 | 1.32 | 3000x1600x2100 |
| DN1000x2400 | 790x630x650 | 700x605x620 | 4 | 2.12 | 4000x1800x2500 |
| DN1200x3600 | 890x800x800 | 850x780x780 | 7.5 | 4.46 | 6000x2000x2800 |
| DN1400x4500 | 1100x930x900 | 1050x900x900 | 11 | 7.23 | 7000x2500x3100 |
| DN1500x5250 | 1030x970x970 | 1000x1000x970 | 15 | 10.02 | 7700x2700x3300 |
| DN1600x6500 | 1220x1050x1050 | 1010x1050x1050 | 18 | 13.97 | 8500x3100x3000 |
| DN1800x7500 | 1180x1180x1160 | 1180x1180x1160 | 22 | 19.72 | 9800x3100x3500 |
Приложение:
Стъклена опаковка: стъклен контейнер, стъклен буркан, стъклена бутилка
Твърда опаковка: алуминиева кутия, кутия от ламарина
Гъвкава опаковка: торбичка от алуминиево фолио, ретортна торбичка, вакуумна торбичка
Пластмасова опаковка: ПП бутилка, HDPE бутилка, Специалист по икономически въпроси бутилка
Автоклав с водна пулверизация: Предимства Въведение
Автоклавът с водна пулверизация представлява пробив в технологията за стерилизация, предлагайки изключителна ефективност, еднородност и гъвкавост за хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната промишленост. Ето основните му предимства:
1. Превъзходна температурна равномерност
Използвайки фино контролирана система за водно пръскане, тя осигурява равномерно разпределение на топлината в цялата камера на автоклава. Това елиминира студените точки и предотвратява прекомерната обработка, което води до постоянно качество на продукта и удължен срок на годност.
2. Бързо нагряване и охлаждане
Механизмът за директно пръскане с вода позволява по-бързи цикли на нагряване и охлаждане в сравнение с традиционните методи за пара или потапяне във вода. Това значително намалява времето за обработка, увеличава производителността и подобрява енергийната ефективност.
3. Нежно боравене с продукта
С опционални функции за въртене или разбъркване, системата минимизира механичното натоварване върху контейнерите (напр. консерви, пликове, бутилки). Това е идеално за чувствителни продукти, запазвайки текстурата, вкуса и хранителната стойност.
4. Спестяване на вода и енергия
Системата рециркулира водата в затворен цикъл, като драстично намалява потреблението ѝ. В комбинация с ефективен топлообмен, тя намалява оперативните разходи и подпомага устойчивото производство.
5. Гъвкавост и автоматизация
Съвместим с различни формати на опаковки и видове продукти, той поддържа персонализируеми профили за обработка. Усъвършенстваните ПЛК контролери позволяват напълно автоматизирана работа, осигурявайки повторяемост, проследимост и намаляване на човешките грешки.
6. Повишена безопасност и издръжливост
Изработена от висококачествена неръждаема стомана и оборудвана с безопасни контроли на налягането/температурата, тя отговаря на международните стандарти за безопасност. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност дори в тежки условия.
7. Дизайн, ефективен по отношение на пространството
Компактното му разположение и вертикалните или хоризонтални конфигурации позволяват по-лесна интеграция в съществуващи производствени линии, оптимизирайки пространството на пода.





